玻璃陶瓷熒光片 Phosphor-in-glass (PIG)

日期：2021-02-19 02:28:24

隨著LED的運(yùn)用領(lǐng)域擴(kuò)大，對(duì)LED的要求也是越來越高。傳統(tǒng)LED白光，主要硅膠樹脂混合熒光粉，通過藍(lán)光的激化，產(chǎn)生綠光、黃光、紅光，最后混合得到白光。

樹脂由于耐候性與熱穩(wěn)定性差，帶來嚴(yán)重的光衰、光色偏移、膠材黃化與老化嚴(yán)重，同時(shí)光密度低，所以傳統(tǒng) 產(chǎn)品，在一些高端照明產(chǎn)品上無法使用。

固態(tài)照明具有功率大、亮度高、體積小、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn), 已成為21世紀(jì)最有前景的照明技術(shù)。作為固態(tài)照明關(guān)鍵材料, 熒光材料的性能直接決定固態(tài)照明器件的顯色指數(shù)、流明效率和可靠性等技術(shù)參數(shù)。相較于熒光單晶、熒光玻璃、熒光薄膜及量子阱, 熒光陶瓷因具有優(yōu)異的熱學(xué)和光學(xué)性質(zhì)及微觀結(jié)構(gòu)易調(diào)控等特點(diǎn), 被認(rèn)為是綜合性能最優(yōu)的大功率固態(tài)照明用熒光材料。未來, 熒光陶瓷將在汽車大燈、戶外照明、激光電視、激光影院等領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用和發(fā)展, 具有廣闊的市場(chǎng)前景。

在傳統(tǒng)的LED和LDP技術(shù)中，對(duì)熒光材料的封裝，一般是采取將熒光粉分散在有機(jī)樹脂中的方法。然而，在長(zhǎng)時(shí)間的工作下，LED芯片或激光產(chǎn)生的熱量會(huì)使有機(jī)樹脂裂解、變黃和熒光粉降解，導(dǎo)致發(fā)光效率下降、色坐標(biāo)漂移等問題。

采用玻璃陶瓷熒光片封裝得到的產(chǎn)品，其優(yōu)勢(shì)特別明顯：顏色均勻、顏色分布集中、色點(diǎn)分布集中、耐高溫、高熱穩(wěn)定性好、低色偏移、高安定性、耐黃化等。

特別是在大功率領(lǐng)域，由于傳統(tǒng)封裝硅膠樹脂導(dǎo)熱系數(shù)<0.2w/m.k及差的熱穩(wěn)定性，光密度過高時(shí)，光產(chǎn)生的熱量無法傳導(dǎo)出去而造成膠材黃化與劣化，產(chǎn)品光密度最大只能承受200lm/mm2。而陶瓷熒光片具有較高導(dǎo)熱系數(shù)(1~20w/m.k)及高熱穩(wěn)定性，可以迅速將熱量傳導(dǎo)出去，從而降低溫度，可以承受>1000lm/mm2以上。

熒光陶瓷玻璃材料（phosphor in glass）有的叫激光熒光片，有的叫LED熒光片，又有叫陶瓷熒光片,是使用熒光粉和陶瓷玻璃材料共制燒結(jié)的全無機(jī)復(fù)合型熒光材料，PIG具有無機(jī)材料的高耐熱性及高熱導(dǎo)性，以及陶瓷玻璃的高折射率與透光率，能有效提升熒光粉激發(fā)效率，且更不易產(chǎn)生光衰.

從名字看可以很直接的看出這種產(chǎn)品的主要材料是有熒光粉、玻璃、陶瓷這三種的。但是實(shí)際上產(chǎn)品運(yùn)用到的陶瓷量較少，主要由玻璃和熒光粉燒制而成。

熒光陶瓷玻璃材料克服了傳統(tǒng)白光LED封裝產(chǎn)品的應(yīng)用短板，將熒光粉技術(shù)結(jié)合玻璃透光性能好、高熱穩(wěn)定性、耐候性好的特性，解決傳統(tǒng)LED封裝的耐候性差、熱穩(wěn)定性差、黃化與劣化、光密度低等缺陷問題，特別開創(chuàng)了在大功率領(lǐng)域的技術(shù)應(yīng)用。